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本文目录一览：
- 1、生产中心上ERP系统,物料仓库如何提需求?
- 2、ERP中的物料需求计划主要解决哪些问题?
- 3、erp里的静态物料需求计划和动态物料需求计划有什么区别
- 4、物料需求计划在ERP系统主要是解决哪些问题的?
- 5、ERP中制定主生产计划和物料需求计划的依据分别是什么?
- 6、该企业在通过erp计算某项物料的净需求量时,需要考虑哪些因素
生产中心上ERP系统,物料仓库如何提需求?
1、生产管理：通过ERP系统与生产计划系统的集成，实现物料需求计划的生成和执行，自动调取库存和采购数据，协调生产进度和物料供应，提高生产效率和质量。
2、仓库ERP系统的操作主要可以分为以下几个步骤：基础资料设置、物料需求计划、采购管理、库存管理、生产管理、销售管理、财务管理等。拓展知识：首先，我们需要进行基础资料的设置，包括物料信息、供应商信息、客户信息、仓库信息等。
3、ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
4、ERP系统可以帮助企业合理规划仓库，优化管理流程，减少人为输入数据出错的情况，提高工作效率，使仓库里的商品能以最快的速度周转，提高企业竞争力，使企业管理水平稳步提升。
5、另外，非正常的生产领用可以通过一些其它方式办理系统内的物料进出库，其前提是系统外的控制程序要明确，仓库保管员根据这些控制程序验证审批权限是否完成后，可以办理系统内手续。
6、．停工待料减少。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。5．制造成本降低。
ERP中的物料需求计划主要解决哪些问题?
物料需求计划主要解决以下问题：要生产什么？生少多少？（来愿于MPS）。
MRP主要解决根据市场需求预测和顾客订单，确定材料的加工进度和订货日程的问题。一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
erp中的mrp主要用于计算物料需求，举个例子：某一客户下单要A产品100件，那么车间要按单生产的话，得要相应的原材料数量，这就是mrp的功能。
erp里的静态物料需求计划和动态物料需求计划有什么区别
计划的两个要素，一个是数量，一个是时间。首先，生产计划为满足外部客户需求，生产计划跟据不同产业类型先作一个区分，A订单式生产，B产销类型（自主产品，供给式生产）。
MRP只考虑净需求，所以上线难度比较大，要求库存要相当准确，但在刚上线时很难保证这一点；LRP可以考虑毛需求和净需求，刚上线时可以采用毛需求来做，就比较容易一些。
能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。
MRP，MRPII，ERP是不同的发展阶段 第一阶段：MRP -物料需求计划。主要用于解决制造业中销售、生产和原材料采购的平衡问题。它提供了生产计划、材料清单和库存信息等功能。
ERP计划主要分为： 经营规划、销售与运营规划、主生产计划、物料需求计划 和 能力需求计划 。
物料需求计划在ERP系统主要是解决哪些问题的?
1、一旦判断失误就会造成市场有需求却供不上货，或者是大量的产品或原料积压在仓库里，占用了大量的资金还要承担相应的库存风险。
2、实施ERP系统可帮助降低库存 因为制造商只需按需进行生产和采购。需求取代需求不敏感订货点驱动分时段的规划。可根据实际需要日期来协调发货；可推迟或取消不需要的物料的订购。
3、MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
4、生产管理：ERP系统可以对企业的生产过程进行管理，包括生产计划、物料需求计划、生产调度等。它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
ERP中制定主生产计划和物料需求计划的依据分别是什么?
1、计划的两个要素，一个是数量，一个是时间。首先，生产计划为满足外部客户需求，生产计划跟据不同产业类型先作一个区分，A订单式生产，B产销类型（自主产品，供给式生产）。
2、物料需求计划(MRP)的主要依据为主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划的主要输入信息。
3、物料需求计划（MRP）的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划（MRP）的主要输入信息。
4、如果真要分两个方面，就是主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)。但是ERP的计划并不单单是两个方面的计划，他是一个逻辑整体，每个计划之间都是相辅相成的。
该企业在通过erp计算某项物料的净需求量时,需要考虑哪些因素
1、⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
2、引入erp系统时，要考虑的因素有以下几个方面：erp系统引入的目的、erp系统的适用性、易用性和后期的拓展维护性等。
3、企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。
4、即企业还需要下达40辆的自行车生产计划即可满足客户9月1日的100辆自行车需求，如果直接按照100辆进行生产，就会出现库存积压，占用库存资金。
5、根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量： 净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量MRP基本运算逻辑 基本MRP的运算逻辑图如图所示： 图1 MRP运算逻辑图 下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。
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